製刀材料（liào）是分條機刀片耐用與否（fǒu）的關鍵因素；普（pǔ）通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的（de）SKD-11合金鋼；高速分條機刀片需要具備很高的耐磨性，所以（yǐ），高速鋼是好的製刀（dāo）材料；
一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分條機刀片（piàn），經淬火處理後的（de）刀刃部硬度可達（dá）HR55~60，而使（shǐ）用高速鋼材料製造的刀片，還需要經過（guò）真空熱處（chù）理才能夠達到理想的硬度和韌性。
刀片的刃磨（mó）精度（dù）與刃口角度也是影響所以（yǐ）壽命的因數之一，分條機刀片一般采（cǎi）用單刃刀口設計，其磨（mó）刃角（jiǎo）度在30°左右。通常，刀口斜角（jiǎo）麵在裁（cái）切過（guò）程中承受（shòu）著摩擦力比較大（dà），在紙邊的摩擦下，刀片的斜麵很快被磨損，考（kǎo）慮到裁切物抗切力大小的前提下（xià），磨刃的（de）角（jiǎo）度可以應盡量小。
選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切（qiē）過程中，刀口變（biàn）鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大（dà）的材料時，所選擇的分條機刀片質地和硬度應該越（yuè）好。
分條機刀片（piàn）是使用在印刷、包裝行業的專用刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的（de）生產效率；合理的選（xuǎn）擇和所以分條機刀片，可以更好增加成品的生（shēng）產效率（lǜ）和換縮短刀時間。
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